在实际生产中，全自动豆腐成型机的压制工艺是关键环节。其中，压制压力与压制时间两个参数，直接决定了豆制品的最终得率与口感品质，需要精细平衡。 压力过小或时间过短，豆腐难以有效定型，内部组织松散，含水量过高。这会导致产品得率虚高，但质地绵软易碎，豆香味淡薄，口感欠佳。反之，压力过大或时间过长，则会过度排出水分与部分油脂，使豆腐组织变得过于紧密、坚硬。虽然得率下降，但可能获得韧性较强的豆腐干类产品；若用于普通豆腐，则口感粗糙、发硬，失去细嫩爽滑的特质。 理想的工艺是在保证成型完整的基础上，找到最佳结合点。通常，适度较高的压力配合相对较短的压制时间，或较低压力配合稍长的压制时间，都能达到较好效果。这能使豆腐形成均匀致密而又不失柔嫩的内部网络结构，锁住适宜水分与风味物质。如此，既能保持较高的出品率，又能使成品软硬适中，口感细腻，豆香浓郁。 因此，调整压制压力与时间并非孤立操作，需根据产品类型、豆浆浓度及环境温度等因素联动优化，才能稳定产出得率与口感俱佳的豆制品。

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